当前位置: 首 页 > 劳模事迹 >

劳模卢建强:创新成果用于生产是最大快乐

时间:2017-04-24 16:39来源:中国石化新闻网 编辑:肖玲 浏览:
  

     


         从全国技术能手到央企劳模,从集团公司采油工技能大师到全国劳模,对一名普通员工来说,捧回这样的殊荣,本该喘口气,然而,他并未停止创新步履。2016年底,中原油田采油四厂员工卢建强代表石油石化系统独捧中华技能大奖。今年4月,42岁的他获得河南省“中原大工匠”称号。

         2015年以来,卢建强率领创新团队坚心素志,紧盯采油操作难题不懈攀爬,连获22项国家实用新型专利,取得15项油田及以上创新成果,创造经济价值1500万元。

        卢建强的创新选题来自基层,员工遇到操作难题,他心如汤煮。2015年秋的一个晚上,在注水站工作的妻子说,高压柱塞泵橡胶油封才换没几天就漏油,换一对油封要40多分钟,不仅影响注水,而且每台柱塞泵每个月会白白漏掉360多元的润滑油。“那天晚上我没睡好觉,一直在想,厂里有167台柱塞泵,我要是能找到堵塞漏油的办法该多好。”卢建强回忆说。

        第二天,他组织技师李云岗等人进行攻关。通过检查,他们发现,柱塞泵大多已使用超过15年,曲轴箱滑道经过长期磨损和多次修复,十字头与滑道间缝隙增大,而柱塞拉杆外端无扶正点,导致与十字头连接的拉杆跳动幅度加大,油封过早失效。经反复分析查证,原先润滑油只润滑内侧油封,内侧油封磨毁,外侧油封便加速磨损。

        他们先加装5厘米长的铜质拉杆定位压帽,将拉杆在油封中的跳动区间控制在0.4毫米以内,消除偏磨,再在油封间增设进油孔、出油孔、集油槽、隔环,在隔环上下各钻一孔。这样,润滑油从上孔渗入、从下孔溢出,两个油封均可得到润滑,避免了外油封干磨和润滑油堆积对外油封造成挤压,有效解决油封漏油难题。

       通过改造,260只高压注水单流阀成功将管道中遗留的焊渣大部拦截在阀体前端,并将清阀体、换阀片的时间从3小时缩短到15分钟,节资170万元。

       采油四厂有504台游梁式抽油机,为调整抽油机上几吨重的平衡块,员工需站在三四米高的减速箱和曲柄上,挥动榔头猛砸平衡块上的螺丝,所系安全带只是简单地绑挂在连杆上,干活儿时唯恐坠落。

       “我一定要给弟兄们造一个稳当的操作台。”2015年底,卢建强暗下决心。他和高级技师张德路等人合作,用废旧材料焊成操作台,并把它固定在拖拉机车斗里。操作台承重500公斤,竖有两根铁杆,可同时固定多条安全带,而且将每台抽油机平衡块的调整时间缩短50分钟。

       卢建强尤其重视创新的传承,常说:“一人进百步,不如百人进一步。”2015年以来,他带着8名徒弟搞创新,获得油田级创新成果11项,国家级创新成果一项。2016年底,他指导的选手参加集团公司技能大赛,喜获三金两银三铜。

        青工王盼盼是卢建强的高徒,她首次参加集团公司注水泵工技能大赛,便将银牌收入囊中。

       “奖牌一多半归功于卢师傅。”回忆起备赛情景,王盼盼眼圈湿润了。王盼盼人单力薄,刚练习关闭注水阀门时,连站位都找不准,卢建强手把手对她进行指教,并“强令”她举哑铃锻炼臂力。为增强她的腿力,卢建强经常陪着她在运动场跑步。

        卢建强还经常到中原石化、延长石油等企业讲解技师工作站管理经验,现场支着儿破解难题。在他看来,越创新,越快乐,只要把创新成果应用到生产中,就是他最大的快乐。

------分隔线----------------------------